Geheimnisse des Schweißmeisters: Praktische Tipps für sechs Schweißverfahren

Im Bereich des Schweißens ist die Beherrschung verschiedener Schweißverfahren der Schlüssel zu qualitativ hochwertigen und effizienten Ergebnissen.Egal, ob Sie ein professioneller Schweißer sind, der seine Fähigkeiten verbessern möchte, oder ein Anfänger, der die Fähigkeiten lernen möchte.In diesem umfassenden Leitfaden werden wir die Geheimnisse von sechs wichtigen Schweißprozessen untersuchen.Ihnen wertvolle Erkenntnisse und praktische Ratschläge geben, um Ihnen zu helfen, ein geschickter Schweißer zu werdenLassen Sie uns in die Welt des Schweißens eintauchen und die Fähigkeiten freischalten, die Sie in diesem anspruchsvollen, aber lohnenden Feld auszeichnen werden.

01 MIG-Schweißen

1.Halten Sie einen Schweißdraht-Stick-out von 1/4 bis 3/8 Zoll (die Länge des Schweißdrahtes, der von der Schweißpistole Spitze ragt).

2.Für das Schweißen von dünnen Blechen ist ein Schweißdraht mit kleinem Durchmesser zu verwenden; für das Schweißen dicker Platten ist ein Schweißdraht mit großem Durchmesser und eine Hochstromschweißmaschine zu verwenden.

3.Verwenden Sie für das Werkstück den richtigen Schweißdraht: für Edelstahl Schweißdraht für Edelstahl, für Aluminium Schweißdraht und für Stahl Schweißdraht.

4.Kohlendioxid eignet sich sehr gut zum Schweißen von Stahl, aber es kann zu heiß sein, um dünne Bleche zu schweißen.Für das Schweißen dünnerer Materialien sollte ein gemischtes Gas von 75% Argon und 25% Kohlendioxid verwendet werden.. Nur Argon kann für das Schweißen von Aluminium verwendet werden. Beim Schweißen von Stahl kann auch eine Mischung aus drei Gasen (Helium + Argon + Kohlendioxid) verwendet werden.

5.Um eine optimale Kontrolle der Schweißperle zu erreichen, halten Sie den Schweißdraht direkt an der Verbindungskante des geschmolzenen Pools ausgerichtet.

6.Wenn sich das Schweißen in einer abnormalen Position befindet (vertikales Schweißen, horizontales Schweißen, Oberschweißen),eine kleinere geschmolzenen Pool zu erhalten, um die beste Kontrolle der Schweißperle zu erreichen und verwenden Sie den kleinsten Durchmesser Schweißdraht möglich.

7.Stellen Sie sicher, dass die Schweißdrahtgröße, die Sie verwenden, mit der Düse, der Auskleidung und der Antriebswalze übereinstimmt.

8.Reinigen Sie regelmäßig die Schweißpistolenumhüllung und die Antriebswalze, um die Schweißpistoldüse frei von Spritzen zu halten.

9.Versuchen Sie, die Schweißpistole während des Schweißens gerade zu halten, um Probleme mit der Drahtzufuhr zu vermeiden.

10.Verwenden Sie während der Schweißvorgänge beide Hände, um die Stabilität der Schweißpistole zu gewährleisten, und tun Sie dies so oft wie möglich (dies gilt auch für das Elektrodenschweißen, TIG-Schweißen und Plasmaschneiden).

11.Die Dichtheit der Drahtspulen und der Antriebswalze des Drahtzuführers anpassen, um den Draht zu füttern, nicht zu eng.

12.Wenn der Schweißdraht nicht verwendet wird, lagern Sie ihn an einem sauberen und trockenen Ort, um Verunreinigungen zu vermeiden und den Schweißeffekt zu beeinträchtigen.

13.Verwenden Sie eine Gleichstromelektrode (DCEP).

14.Die Technik des Schweißgewehrs kann eine tiefere Durchdringung und ein schmaleres Schweißen erreichen.

02 Schweißen von Aluminium

1.Die am besten geeignete Schweißpistole zum Schweißen von Aluminium ist die Spulenpistole. Wenn Sie diese Art von Schweißpistole nicht verwenden können, versuchen Sie, die kürzeste Schweißpistole zu verwenden, um sie gerade zu halten;Als Abschirmgas darf nur Argon verwendet werden.Bei dem Schweißen von Aluminium kann nur die Technik des Schubschweißgewehrs verwendet werden.

2.Wenn Sie Probleme mit dem Anbringen von Draht haben, können Sie eine leitfähige Spitze ausprobieren, die eine Größe größer ist als der Schweißdraht.

3.Der am häufigsten verwendete Schweißdraht für das Schweißen von Aluminium ist der weichere Standardschweißdraht.Ein anderer Typ ist härter (einfacher zu füttern) und wird hauptsächlich für Schweißvorgänge mit höheren Anforderungen an Härte und Festigkeit verwendet.

4.Vor dem Schweißen entfernen Sie die Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiummaterials und entfernen Sie sie mit einer speziellen Edelstahlbürste.

5.Ein Weg, um Risse zu vermeiden, ist, die Schweißpistole nach dem Schweißen ein paar Sekunden im geschmolzenen Becken zu behalten.

03 Selbstschützendes Fluss-Kern-Drahtschweißen

1.Bei dem Schweißen ist die Schweißpistoletentechnik zu verwenden.

2.Halten Sie das Schweißdraht rein und trocken, um den besten Schweißeffekt zu erzielen.

3.Dieses Schweißen ähnelt dem Elektrodenschweißen, da die Schlackenschicht auf der Oberfläche des Schweißes nach dem Schweißen gereinigt werden muss.

4.Das selbst abgeschirmte Schweißen mit Flusskern erfordert keinen zusätzlichen Abschirmgasbehälter.) Diese Eigenschaft macht es sehr geeignet für die Arbeit im Freien, da das Abschirmgas im Freien leicht weggeblasen wird..

5.Das Schweißen von selbst abgeschirmtem Fluss-Kerndraht ist bei dem Schweißen dünner Bleche schwieriger als das MIG-Schweißen.

04 TIG-Schweißen

1.Sehr geeignet für das Schweißen von dünnen Blechen - ein sauberes Schweißverfahren kann ein schönes Schweißbild erzielen.

2.Argon als Abschirmgas bei dem Schweißen von Stahl und Aluminium.

3.Bei der Schweißung von Stahl und Edelstahl ist ein Gleichstrom-Negativ (DCEN) zu verwenden und bei der Schweißung von Aluminium ist Wechselstrom zu verwenden.

4.Verwenden Sie bei TIG-Schweißen immer die Technik der Schubschweißpistole.

5.Die Größe der Wolfram-Elektrode mit der der Düse übereinstimmen.

6.Für das Schweißen von Aluminium sollten reine Wolfram-Elektroden verwendet werden, damit das Wolfram beim Wechselstromschweißen leicht eine kugelförmige Spitze bildet.

7.Für das Schweißen von Stahl und Edelstahl sollten Wolframelektroden verwendet werden, die 2% Thorium enthalten.

05 Schildmetallbogenschweißen

1.Verwenden Sie hauptsächlich die Schweißgewehrtechnik.

2.Seien Sie darauf vorbereitet, Schlacke zu vermeiden.

3.Halten Sie die Elektrode sauber und trocken - befolgen Sie die Herstellerempfehlungen.

4.Durchdringung: Gleichstromelektrode negativ - maximale Durchdringung, Wechselstrom - mittlere Durchdringung (kann auch mehr Spritzer aufweisen), Gleichstromelektrode positiv - minimale Durchdringung.

06 Widerstandsschweißen

1.Das Widerstandsschweißen eignet sich nicht für das Schweißen von Aluminium, Kupfer oder Kupferlegierungen.

2.Um mehr Wärme (Stromleistung) zu erhalten, verwenden Sie einen kürzeren Elektrodenarm.

3.Wenn die Schweißmaschine keine Wärmeregulierungsfunktion hat, verwenden Sie die Länge des Elektrodenarms zur Steuerung.

4.Beachten Sie, dass sich ein längerer Elektrodenarm biegen kann und Sie auch den Druck auf das Schweißwerk verlieren können.

5.Stellen Sie sicher, daß zwischen den geschweißten Werkstücken keine Lücke besteht, sonst wird der Schweißeffekt stark beeinträchtigt.

6.Halten Sie die beiden Elektrodenarme so ausgerichtet, daß die Elektroden zueinander ausgerichtet sind.

7.Wenn Sie nach dem Schweißen eine gute Erscheinung auf einer Seite des Werkstücks wünschen, können Sie die Elektrodenseite (mit einer Maschine) schleifen.

8.Die Elektroden sollten regelmäßig gereinigt werden, da sonst die Leistung (Strom) abnimmt.