Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Fälle

Im Bereich des Schweißens spielt das Flussbogenschweißen (FCAW-G) eine wichtige Rolle und wird in der Schwerindustrie, im Bauwesen, im Schiffbau, in derOffshore-Anlagen und andere Industriezweige für das Schweißen von kohlenstoffarmem StahlDie Auswahl des Abschirmgases ist für den Schweißeffekt entscheidend.und die häufig verwendeten sind 100% reines CO2 oder eine Mischung aus 75% - 80% Ar und 20% - 25% CO2In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile dieser beiden Schutzgase eingehend untersucht, um Schweißtechnikern bei der fundierten Wahl zu helfen.   Arbeitsprinzip des Schutzgases: Unsichtbares Schutzschild im Schweißbereich   Die Kernfunktion des Abschirmgases besteht darin, die Luft zu blockieren und zu verhindern, dass Sauerstoff, Stickstoff und Wasserdampf den Schweißpool und die Elektrode erodieren.Das Abschirmgas wird aus der Schweißlampe ausgestoßen, eine isolierte Umgebung um die Elektrode herum zu schaffen, um die stabile Verbrennung des Bogens und die normale Verfestigung des geschmolzenen Pools sicherzustellen.Sowohl CO2 als auch Ar/CO2-Gemische können diese Verantwortung wirksam erfüllen und auch am Aufbau der Plasma-Bogenregion teilnehmen, die die Wärmeleitung des Bogens und die Kraft auf den geschmolzenen Becken beeinflussen, obwohl in diesen Aspekten Unterschiede in ihrer Leistung bestehen. Schutzgaseigenschaften: Unterschiede aus mikroskopischer Sicht   1.Ionisierungspotenzial und BogenstabilitätDas Ionisierungspotenzial von CO2 beträgt 14,4 eV, niedriger als das von Ar bei 15,7 eV.die CO2 einen Vorteil bei der Entzündung und Aufrechterhaltung des Bogen gibt und schnell einen stabilen Schweißbogen herstellen kann. 2.Wärmeleitung und Tropfentransfer: Die hohe Wärmeleitfähigkeit von CO2 unterscheidet es von dem Ar/CO2-Gemisch in Bezug auf Tropfentransfer, Bogenform, Schweißdurchdringung und Temperaturverteilung.Die höhere Wärmeleitfähigkeit fördert die Bildung von großen Tropfentransfers während des Tropfentransfers, die sich auf die Schweißbildung und die Durchdringungssteuerung auswirken. 3.Reaktivität und Schweißzusammensetzung: CO2 ist ein inertes Gas bei Raumtemperatur, zerfällt aber bei hoher Temperatur des Bogenstrangs in CO-, O2- und Sauerstoffatome und wird zu einem aktiven Gas,mit einem Gehalt an Kohlenstoffgehalt von mehr als 10 GHT,. Ar ist ein inertes Gas, und das Ar/CO2-Gemisch hat eine relativ niedrigere Reaktivität. Dieser Unterschied führt zu Veränderungen des Gehalts an Legierungselementen im Schweißmetall.bei Verwendung des Ar/CO2-Gemischs, ist die Ablagerungseffizienz der Elektrodenlegierung höher, da einige Legierungselemente mit dem aus CO2 abgebauten Sauerstoff reagieren, um Oxide zu bilden, die in den Schlacken gelangen,Erhöhung des Gehalts an Entsäuerungsmitteln wie Mn und Si im Schweiß, wodurch die Schweißfestigkeit erhöht, aber die Dehnung und Stoßfestigkeit verringert wird. Inerte Gase und Mischgase: Vereinbarkeit in der Anwendung   Obwohl inerte Gase den geschmolzenen Becken schützen können, können beim Einsatz allein für das Schweißen von Metallen auf Eisenbasis Probleme auftreten.Der Bogen wird verlängert und die Außenbeschichtung der Elektrode schmilzt vorzeitigIn Nordamerika werden die Gase der Ar/CO2-Mischung daher hauptsächlich für das Schweißen von Eisenmetallen verwendet.Für das FCAW-G-Schweißen mit Edelstahl werden üblicherweise 75% Ar + 25% CO2 oder 80% Ar + 20% CO2-Gemische verwendet, und einige Schweißdrähte benötigen 90% Ar + 10% CO2, und ein Ar-Gehalt von weniger als 75% beeinträchtigt die Lichtbogenleistung. Faktoren bei der Auswahl des Schutzgases: Kompromisse zwischen Kosten, Schweißer und Qualität   1.Kostenbeurteilung: Entscheidungen hinter der Wirtschaftsrechnung: Bei den Schweißkosten entfallen 80% auf Arbeitskräfte und Management, 20% auf Materialien und etwa 1/4 auf Schutzgas.CO2 hat eine Vielzahl von Quellen und kann durch Erdgasverarbeitung kostengünstig gewonnen werdenDie Erfassung von Ar ist jedoch in der Atmosphäre knapp und erfordert eine komplexe Ausrüstung und einen hohen Energieverbrauch, was zu hohen Kosten führt.Wenn nur die Gaskosten berücksichtigt werden, CO2 ist die erste Wahl, aber die eigentliche Entscheidung muss umfassend abgewogen werden. 2.Präferenz für Schweißer und Produktivität: Zusammenhang zwischen Betriebserfahrung und Effizienz: Bei Verwendung desselben Schweißdrahtes weist die Ar/CO2-Mischung einen stabileren Bogen, weniger Spritzer und einen stabilen Tropfentransfer auf, wodurch ein guter Zustand des geschmolzenen Pools erhalten bleiben kann,ist für das Schweißen in speziellen Positionen von Vorteil und verbessert die ProduktivitätDer höhere Ar-Gehalt erhöht jedoch die vom Schweißer empfangene Wärmestrahlung, und die Schweißpistole ist anfällig für Überhitzung.mit einer höheren Schweißpistole oder einem häufigeren Austausch von Verschleißteilen. 3.Schweißqualität: Die Hauptschuld für die Schweißqualität: Die Ar/CO2-Mischung wirkt gut bei der Schweißbildung, reduziert Spritzen und senkt die Reinigungskosten nach dem Schweißen, was für Ultraschallprüfungen hilfreich ist.Weil die feinen Tröpfchen die Gaslösung erhöhen, können Gasspuren das Erscheinungsbild und die Leistung des Schweißes beeinträchtigen. Typische Anwendungsszenarien: Auswahlpräferenzen in der Industriepraxis   Bei flachem und horizontalem Hochabsetzschweißen wird CO2 aufgrund seines Kostenvorteils und der Erfüllung der Schweißanforderungen häufig verwendet.Die Schiffbauindustrie bevorzugt CO2, weil ihr Bogen den Grundstoff auf dem Grundmetall effektiv abbrennen kann.In der nordamerikanischen Offshore-Baubranche wird beim Schweißen von spezifischen Rillenschweißungen die Ar/CO2-Mischung wegen der Suche nach einem schweißarmen Erscheinungsbild und geringen Spritzen bevorzugt.Wenn in einer Werkstatt mehrere gasgeschützte Schweißverfahren verwendet werden, ist das Abschirmgas häufig standardisiert, und einige Hersteller wählen auch die Ar/CO2-Mischung, um den GMAW-Schweißeffekt zu optimieren. Schlussfolgerung: Umfassende Prüfung und präzise Entscheidungsfindung   Bei der Auswahl des Abschirmgases für FCAW-G müssen Kosten, Qualität und Produktivität in Einklang gebracht werden.und sollte anhand der Auswirkungen des Gases auf verschiedene Aspekte bei tatsächlichen Schweißvorgängen ermittelt werdenNach der Auswahl des Abschirmgases ist es notwendig, eine geeignete Elektrode auszuwählen, um die beste Balance zwischen Schweißqualität und Wirksamkeit zu gewährleisten.

Im Bereich der modernen Schweißtechnik ist das Strömungsbogenschweißen eine äußerst wichtige Schweißmethode.es wurde in vielen Branchen weit verbreitetAls nächstes wollen wir ein tiefgreifendes Verständnis der relevanten Kenntnisse des Strömungsbogenschweißens haben. Was ist Flux-Kern-Bogen-Schweißen?   Das Flux-Arc-Schweißen mit dem englischen Namen Flux Cored Arc Welding und der Abkürzung FCAW erwärmt sich mit Hilfe des Bogen zwischen dem Fluss-Arc-Draht und dem Werkstück.Unter der hohen Temperatur des BogensWenn der Bogen vorwärts bewegt, kristallisiert der Schwanz des geschmolzenen Pools allmählich und bildet schließlich eine Schweißung. Was ist ein Strömungskerndraht? Welche Eigenschaften hat der Strömungskern?   Flux-Core-Draht ist ein Schweißdraht, der durch Walzen eines dünnen Stahlstreifens in ein Stahlrohr oder ein speziell geformtes Stahlrohr gebildet wird, das mit einer bestimmten Zusammensetzung von Fluxpulver gefüllt und dann gezogen wird.Die Zusammensetzung des Flusskerns ist der der Elektrodenbeschichtung ähnlich, hauptsächlich mit Bogenstabilisatoren, Schlackenformmitteln, Gasformmitteln, Legierungsmitteln, Deoxidizern usw. Diese Komponenten spielen eine wichtige Rolle im Schweißverfahren. Was ist die Funktion des Flusses im Fluss-Kerndraht?   1.Schutzfunktion: Einige Bestandteile des Flusses zerfallen und andere schmelzen. Das durch den Zerfall erzeugte Gas kann einen Teil oder den größten Teil des Schutzes liefern.die die Oberfläche des Tropfens und des geschmolzenen Pools bedeckt, um das flüssige Metall zu schützen. 2.Bogenstabilisierung: Der Bogenstabilisator im Strömungskern trägt dazu bei, den Bogen zu stabilisieren und Spritzen zu reduzieren. 3.Legierungsfunktion: Einige Flusskerne enthalten Legierungselemente, die das Schweißwerk legieren können. 4.Deoxidierende Funktion: Die Legierungselemente im Schlacke reagieren metallurgisch mit dem flüssigen Metall, um die Zusammensetzung des Schweißmetalls zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Die Schlacke kann auch die Kühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Pools reduzieren, verlängert die Lebensdauer des geschmolzenen Becken, verringert den Gehalt an schädlichen Gasen im Schweiß und verhindert Porosität.   Welche Arten von Strömungskernbogenschweißen gibt es?   Je nachdem, ob ein externes Abschirmgas verwendet wird, kann das Schweißen mit Strömungskern in Strömungskern-Gasgeschütztes Schweißen (FCAW - G) und selbstschütztes Schweißen (FCAW - S) unterteilt werden.Bei der Gasschirmschweißung mit Fluss-Kerndraht wird in der Regel Kohlendioxid oder eine Mischung aus Kohlendioxid und Argon als Abschirmgas verwendetDas Flusspulver im Draht enthält nur wenige gasförmige Stoffe und ist dem allgemeinen Gasschildschweißen ähnlich.Selbstschützendes Schweißen erfordert kein externes Schutzgas und setzt auf das Gas, das durch den Abbau einer großen Menge gasförmiger Stoffe im Fluss und Schlacke zum Schutz erzeugt wird. Was sind die Vorteile des Fluss-Kernbogenschweißens?   1.Hohe Schweißproduktivität: Der Absetzwirkungsgrad kann 85% bis 90% erreichen und die Absetzgeschwindigkeit ist schnell. Beim flachen Schweißen beträgt die Absetzgeschwindigkeit das 1,5fache des manuellen Bogenschweißes; bei anderen Positionsschweißungen beträgt die AbsetzgeschwindigkeitEs ist 3 - 5 mal so hoch wie beim manuellen Bogenschweißen.. 2.Niedrige Spritzwerte und gute Schweißbildung: Der Bogenstabilisator im Strömungskern macht den Bogen stabil, mit weniger Spritzer, und die Schweißoberflächenbildung ist besser als bei Kohlendioxidschweißen. 3.Hohe Schweißqualität: Der kombinierte Schlacken- und Gasschutz kann schädliche Gase wirksam vor dem Einstieg in den Schweißbereich schützen.Also ist der Wasserstoffgehalt im Schweiß niedrig und der Porositätswiderstand gut. 4.Starke Anpassungsfähigkeit: Durch Anpassung der Zusammensetzung des Strömungskerns des Drahtes können die Anforderungen verschiedener Stähle an die Schweißzusammensetzung erfüllt werden. Was sind die Nachteile des Fluss-Kernbogenschweißens?   1.Im Vergleich zum Gasschildschweißen sind die Drahtkosten höher und der Herstellungsprozess komplexer. 2.Die Drähtzufuhr ist schwieriger und erfordert eine Drähtzufuhr mit präzise einstellbarem Spanndruck. 3.Der Flusskern nimmt leicht Feuchtigkeit auf, daher muss der Draht sorgfältig gelagert werden. 4.Nach dem Schweißen ist Schlacke zu entfernen. 5.Während des Schweißvorgangs entstehen mehr Rauch und schädliche Gase, und eine verbesserte Belüftung ist erforderlich. Welche Abschirmgase werden üblicherweise beim Flussbogenschweißen eingesetzt?   Bei dem Flussbockschweißen wird in der Regel reines Kohlendioxidgas oder eine Mischung aus Kohlendioxid und Argon als Abschirmgas verwendet.Argon ist leicht zu ionisierenWenn der Argongehalt im gemischten Gas nicht weniger als 75% beträgt, kann bei flüssigerem Bogenschweißen ein stabiler Spritzübergang erreicht werden.die Durchdringungshöhe steigt, aber die Bogenstabilität sinkt und die Spritzrate steigt. Das optimale gemischte Gas ist 75%Ar + 25%CO2, und auch Ar + 2%O2 kann verwendet werden.weil eine große Menge Sauerstoffatome durch die Zersetzung von CO2-Gas unter der Wirkung von Lichtbogenwärme erzeugt werden, wodurch das Mangan, Silizium und andere Elemente im geschmolzenen Pool oxidiert werden, was zum Verbrennen von Legierungselementen führt,es ist notwendig, einen Draht mit hohem Mangan- und Siliziumgehalt zu verwenden. Zusammenfassung   Als wichtige Schweißtechnologie nimmt das Strömungsbogenschweißen im Schweißbereich eine wichtige Position ein. Es weist einzigartige Prozessmerkmale und viele Vorteile auf, wie hohe Produktivität,gute Schweißbildung und hochwertiges SchweißenIn der Praxis wird es in vielen Branchen weit verbreitet, aber wir dürfen seine Nachteile wie hohe Kosten und komplexe Betriebsanforderungen nicht ignorieren.Wir sollten die Vor- und Nachteile je nach Bedarf abwägen., wählen Sie das Flussbogenschweißverfahren und die damit verbundenen Parameter vernünftigerweise aus, um seine Vorteile voll auszuschöpfen und die effiziente und qualitativ hochwertige Durchführung der Schweißarbeiten sicherzustellen.Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie, wird angenommen, daß die Strömungs-Bogen-Schweißtechnologie auch kontinuierlich verbessert und perfektioniert werden wird und einen größeren Beitrag zur Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie leisten wird.